Dutch
Overzicht van het project
GLM Factory werd in opdracht genomen om op maat vervaardigde halfrondkoppen en aanverwante componenten te leveren voor een project met een bolvormige tank van 4 eenheden en 11.585 m3 in Afrika.Het project vereiste strikte naleving van internationale normen, nauwkeurige dimensiecontrole en naadloze installatiesteun ter plaatse om te voldoen aan de operationele tijdlijn en veiligheidseisen van de klant.
Technische uitdagingen en oplossingen
1Grootschalige precisiefabricage
- Uitdaging: De 11.585 m3 bolvormige tanks vereisten halve bolkoppen met een diameter van meer dan 28 m,die een uitzonderlijke afmetingsnauwkeurigheid en structurele integriteit vereisen om bestand te zijn tegen opslag onder hoge druk.
- De oplossing: We gebruikten CNC-gecontroleerde platenvorming en multi-punt kalibratie om ervoor te zorgen dat de bolvormige kromming van elke kop een tolerantie van ± 1,5 mm behouden bleef, volledig in overeenstemming met ISO 529 en ASME VIII Div.1 normen.
- 2.Montage en lasondersteuning ter plaatse
- Uitdaging: De afgelegen bouwplaats in Afrika vereiste een efficiënte montage ter plaatse van gesegmenteerde koppen, met strikte kwaliteitscontrole voor omtrek- en lengtesovers.
- De oplossing: Ons technisch team is ter plaatse ingezet om toezicht te houden op het assemblageproces, en geeft in realtime begeleiding over de montage, de lasprocedures en de niet-destructieve testen (NDT),ervoor te zorgen dat alle lassen voldoen aan 100% van de radiografische testvereisten (RT).
- 3Logistiek en materiële bescherming
- Uitdaging: Het vervoer over lange afstanden over zee en over land dreigde corrosie en mechanische schade aan de grote staalonderdelen.
- De oplossingAlle koppen zijn behandeld met een hoogwaardige anti-corrosieve primer en bevestigd in op maat gemaakte stalen wiegels om te voorkomen dat ze tijdens het vervoer verschuiven.ervoor te zorgen dat de onderdelen voor de installatie in prima staat zijn aangekomen.
Belangrijkste resultaten en voordelen voor de cliënt
- Naleving van regelgeving: Alle componenten voldoen volledig aan ISO 529, ASME en lokale Afrikaanse industriële veiligheidsnormen, waardoor naadloze projectcertificering mogelijk is.
- Betrouwbaarheid van de werking: De met precisie vervaardigde koppen zorgden voor een gelijkmatige spanningsverdeling, waardoor het risico op vermoeidheidsfouten werd verminderd en de levensduur van de bolvormige tanks werd verlengd.
- Op tijd leveren: Door de productie en logistiek te optimaliseren, leverden wij alle componenten 10 dagen eerder dan de opdrachtgever voor de installatie had gepland.
- Kostenefficiëntie: Onze one-stop-oplossing voor kopfabricage en ondersteuning ter plaatse heeft de noodzaak van meerdere onderaannemers weggenomen, waardoor de totale projectkosten van de opdrachtgever met 12% zijn verlaagd.
Conclusies
Dit 4 x 11.585 m3 bolvormige tankproject in Afrika toont de capaciteit van GLM Factory om grootschalige, hoogprecisiecomponenten voor drukvaten te leveren voor internationale projecten.Door geavanceerde productietechnologie te combineren, strenge kwaliteitscontrole en end-to-end projectondersteuning, hebben we ons gevestigd als een betrouwbare partner voor klanten die actief zijn in uitdagende mondiale omgevingen.
