F&D (Flanged and Dished) koppen worden typisch vervaardigd door een reeks vorm-, bewerkings- en afwerkingsprocessen die zijn afgestemd op hun lage tot matige druktoepassingsvereisten. Hieronder staat de standaard productie workflow:
1. Materiaalselectie & Snijden: Kies geschikte materialen (bijv. koolstofstaal, roestvrij staal) op basis van de servicecondities van het vat (druk, temperatuur, corrosiviteit). Snijd het materiaal in een cirkelvormige blank met behulp van plasmasnijden, lasersnijden of scheren.
2. Vormen van de schotel: Vorm de cirkelvormige blank in het "geschotelde" (gebogen) gedeelte. Veelvoorkomende methoden zijn:
Spinvormen: Voor kleinere diameters wordt de blank op een draaibank geroteerd terwijl een gereedschap deze in een gebogen mal drukt.
Persvormen: Voor grotere diameters wordt de blank tussen een mannelijke en vrouwelijke matrijs geperst met behulp van een hydraulische pers om de gewenste kromming te verkrijgen.
3. Vormen van de knokkel & Flens: De overgang tussen de schotel en de rechte flens (de "knokkel" genoemd) wordt gevormd, gevolgd door de rechte flens. Dit gebeurt vaak via extra persvormen of walsen om de vlakke, boutklare flens te creëren.
4. Trimmen & Bewerken: Overtollig materiaal wordt van de flensrand getrimd. Het flensoppervlak kan worden bewerkt (bijv. afgevlakt of geboord) om boutgaten toe te voegen en een strakke afdichting te garanderen wanneer deze op de vatschaal wordt aangesloten.
5. Inspectie & Afwerking: De F&D-kop wordt geïnspecteerd op maatnauwkeurigheid (bijv. kromming, flensvlakheid), uniformiteit van de wanddikte en oppervlaktefouten. Het kan oppervlaktebehandelingen ondergaan zoals schilderen, galvaniseren of beitsen/passiveren (voor roestvrij staal) om corrosie te weerstaan.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
